Návštěva továrny MSI v Šen-čenu: Jak se rodí základní desky | Kapitola 3
Seznam kapitol
Vypravte se s námi do výrobního centra, které dává život milionům hardwarových komponent. Návštěva továrny MSI vyrábějící základní desky pohledem našeho redaktora.
Na začátek si ještě projdeme lehké upřesnění k tomu, jak vlastně kompletace natolik sofistikovaných produktů, jakými jsou základní desky, funguje. Sám si rozhodně nebudu hrát na experta na elektroniku, ale pojďme si alespoň zjednodušeně projít v rychlosti základní terminologii.
Pájení, SMT a DIP, reflow a další abstraktně znějící pojmy
Primárně se daji podle procesu pájení součástek rozlišit de-facto dvě etapy výroby a tou první je tzv. SMT proces – tedy pájení s využitím Surface Mount Technology. Je to primární způsob, kterým obrovské výrobní linky na začátku procesu kompletace obvodů nanášejí speciální metodou tisku tzv. pájecí pastu, do které mohou být automatizovaně osazovány jednotlivé dílčí tranzistory a další součástky, a to postupně po obou stranách desky.
Následně prochází tzv. reflow procesem, který pastu (velmi zjednodušeně řečeno) roztaví a následně zapéká, čímž zajišťuje kýžené funkční propojení. Proces má samozřejmě také důslednou průběžnou kontrolu. Díky své mechanice a vysoké míře automatizace umožňuje desky osazovat velmi rychle, přesně a s velmi vysokou hustotou komponent.
Druhou epizodou je klasický proces DIP (Dual In-Line Package). V rámci něj jsou na desku již osazovány komplexnější specifické balíčky komponent, které jdou převážně „skrz“ desku a následně se osazují manuálně nebo pájí tzv. pájecí vlnou opět přímo na lince. I tady tedy následuje reflow a následné kontroly. Tolik ale zatím k nudné teorii, hurá ke strojům! Doslova.
Od prázdného plátu k základní desce v krabici
Jdeme totiž nahlédnout do samotných prostor, kde tahle technologická alchymie s integrovanými obvody probíhá. Návštěva továrny MSI zde pro naši skupinu sice naopak končila, ale záměrně si dovolím začít u produkce, protože si pak na jednotlivých etapách dokážete lépe představit propojení s úseky kontroly a skladování.
Výrobní linky skutečně využívají téměř celou plochu obrovské místnosti táhnoucí se přes celé jedno patro budovy. Je ale nutno podotknout, že proces v současných podmínkách probíhá z naprosté většiny automatizovaně a lidských sil v něm proto ubývá, což i vede k potenciálním úsporám v mzdových nákladech. Není tak žádným překvapením, že se personál, který dříve zajišťoval manuální typy pájení a další podobné disciplíny, postupně může redukovat.
Jak už jsem naznačil výše, holá deska tedy prochází v prvopočátku SMT procesem. Jednotlivé součástky si stroje, mountery, berou z kotoučů, na kterých jsou namotány a precizně umístěny přesně pro účely výrobní linky. V podstatě jsou to zásobníky, které do výroby připutují ze skladu. Primárně je potřeba, aby vše bylo přesně tam, kde má být.
Článek nevyjadřuje názor provozovatele a provozovatel není jeho autorem a ani zadavatelem. Článek vyjadřuje subjektivní názor jeho autora.
Komentáře naleznete na konci poslední kapitoly.
